IM电竞官方平台阀门加工设备 铸钢闸板加工机床 闸阀闸板加工专机 龙门铣专机华电数控专业生产阀门加工机床、阀门加工专机、阀门加工设备，用于锻钢、铸钢（碳钢）闸阀、截止阀、蝶阀等车削、钻孔加工，吃刀量达10mm，设备高效便捷、稳定可靠。

　　闸板沟槽龙门铣床主要用于加工阀门闸板类零件、可在一次装夹中连续完成铣、扩、镗、的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

　　闸板沟槽龙门铣床采用卧式布局，工作台做X向直线往复运动，双向闸板槽由双刀头做对称加工、单向闸板槽做上下单向加工、工作台与导轨面呈平行的结构。工作工位为二个，一个铣双面闸板槽，一个铣单面闸板槽。双向刀头上下运动为手动调节，前后运动为自动运行，单向刀头上下为自动运行、左右前后为固定式。

　　闸板沟槽龙门铣床主要由床身、工作台、滑座、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

　　床身采用整体优质铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。

　　2). 加工时、X向滑板做直线运动带动工件首先经过双面铣头，双面铣头同时加工两面的闸板导向槽，加工完成后持续运动至闸板单面槽位置进行单面槽加工。

　　3). 加工前需进行调试，调试方式为手动调试，调试种类为，更换工装、调整双面铣削刀具的距离、调整双面铣削刀具的高低，单面铣削刀具和双面刀具调试步骤相同。

　　4). 此设备所有刀具均采用成型刀具，刀柄为标准7:24 BT系列刀柄，对接夹具刀具为标准ER系列。

　　工位导轨副采用高强铸铁导轨，电子集中润滑、动静摩擦力小，灵敏度高，驱动选用高精电机驱动，提高机床的精度和精度稳定性。

　　二轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

　　主轴组采用国内专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用BT系列P4级主轴、整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

　　采用一体锻造试，安装在BT40/50/7:24锥孔内，换刀时可直接更换刀柄或更换刀柄所装夹的刀具、换刀过程快速准确。

　　气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制。（客户选配）

　　导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

　　华电数控850数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。850数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。

　　CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据

　　AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

　　当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

　　存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

　　华电数控专业生产阀门加工机床、阀门加工专机、阀门加工设备，用于锻钢、铸钢（碳钢）闸阀、截止阀、蝶阀等车削、钻孔加工，吃刀量达10mm，设备高效便捷、稳定可靠。

　　闸板沟槽龙门铣床主要用于加工阀门闸板类零件、可在一次装夹中连续完成铣、扩、镗、的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

　　闸板沟槽龙门铣床采用卧式布局，工作台做X向直线往复运动，双向闸板槽由双刀头做对称加工、单向闸板槽做上下单向加工、工作台与导轨面呈平行的结构。工作工位为二个，一个铣双面闸板槽，一个铣单面闸板槽。双向刀头上下运动为手动调节，前后运动为自动运行，单向刀头上下为自动运行、左右前后为固定式。

　　闸板沟槽龙门铣床主要由床身、工作台、滑座、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。

　　床身采用整体优质铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。

　　2). 加工时、X向滑板做直线运动带动工件首先经过双面铣头，双面铣头同时加工两面的闸板导向槽，加工完成后持续运动至闸板单面槽位置进行单面槽加工。

　　3). 加工前需进行调试，调试方式为手动调试，调试种类为，更换工装、调整双面铣削刀具的距离、调整双面铣削刀具的高低，单面铣削刀具和双面刀具调试步骤相同。

　　4). 此设备所有刀具均采用成型刀具，刀柄为标准7:24 BT系列刀柄，对接夹具刀具为标准ER系列。

　　工位导轨副采用高强铸铁导轨，电子集中润滑、动静摩擦力小，灵敏度高，驱动选用高精电机驱动，提高机床的精度和精度稳定性。

　　二轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

　　主轴组采用国内专业厂家生产，具有高精度，高刚性。轴承采用BT系列P4级主轴、整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

　　采用一体锻造试，安装在BT40/50/7:24锥孔内，换刀时可直接更换刀柄或更换刀柄所装夹的刀具、换刀过程快速准确。

　　气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制。（客户选配）

　　导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

　　华电数控850数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。850数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。

　　CNC用户存储器容量：512KB（相当于1280m纸带），程序数量400个，用于存储用户程序和数据

　　AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

　　当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

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　　售后服务1、保证设备包装符合防潮、防雨、防锈、防腐及防震要求，标识清晰无误，使物品安全、及时运抵现场。2、优质、快捷的技术服务（1）为更好地保证设备的正常运行，及时解答用户提出的疑问，帮助用户解决问题，公司特设维护中心，负责各地的设备维护和技术咨询等服务。维护中心由专职工程师负责随时为客户免费提供技术咨询服务。（2）保证在接到用户故障电线小时内赶赴现场，地区48小时内赶赴现场，并第一时间解决客户问题。（3）公司维护中心有24小时的电话服务，由专职的工程师受理用户来电，保证用户在使用设备的过程中，及时得到技术上的支援。3、免费为用户调试、开通工程师负责现场设备的安装、调试IM电竞官网首页、开通、检测。设备在调试成功后，供方应书面给用户提供测试结果，在征得用户同意后供方技术人员方可撤离现场。

　　4、定期巡检我公司将巡检制度设为常规维护工作之一，即公司组织每半年对运行的设备巡检一次。公司巡检工程技术人员为主，有设计人员参与。并听取用户反映的问题及建议，不断完善产品的软硬件功能和质量。5、质保期质保期：合同项下设备保修期为安装调试成功后12个月。保修期内（除不可抗力因素及人为损坏外）零配件费用、出差费用均由供方承担IM电竞官网首页。6、终身维护，保证用户利益华电数控设备制造有限公司的设备自验收合格之日起，正常条件下（除不可抗力因素及人为损坏外），免费质保12个月。保修期满，本公司继续提供终生的免费服务，若需要更换零配件，仅收取成本费用。7、建立用户档案，完善产品质量公司维护中心除开展用户技术咨询服务外，还负责受理和收集用户投诉咨询信息，保证用户提出的问题和要求能得到及时处理，并对处理情况进行跟踪和验证。同时建立用户档案记录产品使用情况，为今后产品的质量改进提供依据。我们将不断努力，精益求精，为顾客提供最满意的产品和服务。8、配件储备情况及供应方式我公司长期储备各类设备配件，可按用户的要求，选择特快专递、中铁快运、航空运输、公路配送等运输方式。应急配件可以24小时以内运至用户现场。9、技术升级服务我公司对用户免费提供软件升级版本。由于用户的特殊要求和工艺改变，需要改动PLC程序或计算机程序时，我公司负责改动，不再收取软件费用。

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